溴氯海因 -XSG-12型旋转闪蒸干燥机
一、 工艺参数及工艺要求
1、物料名称： 溴氯海因
2、湿份名称： 水（H2O）
3、初始湿含量 ω1=20-25%（极端条件35%，设计按25%设计）
4、要求湿含量： ω2≤0.5%
5、要求产量： ＞700kg/h（极端条件35%含水率时，产能为440kg/h）；
6、单台设备水分蒸发量： ＞229kg/h
7、湿物料处理量： ～929kg/h
8、物料原始状态： 松散滤饼状（颗粒状）
9、热源及热源设备： 0.6Mpa蒸汽
10、物料收集方式： 旋风分离器+布袋除尘器
11、材质要求： 物料经过处钛材，布袋出口后为PP管，热风经过处碳钢喷特氟龙。
二、 设备简介：
旋转闪蒸干燥机组是我公司生产的主要设备之一，我公司自建厂以来生产的旋转闪蒸干燥机组便及全国各地，跨及颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业，历史以来我公司陆续碰到过许多难以加入、烘干和分离的物料，经过科学分析和实验，^终都画上了圆满的句号。至今对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案。所以我们有信心和能力实现贵公司物料干燥要求。
闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。
干燥采用自然风，自然风经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，终达干燥。
闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。
干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收，通过卸料装置排出---包装。
废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短，噪音较小，在引风机排风处可装消音器。
三、 重点技术说明
1、 带破拱装置的双螺旋加料器
为了能将待干物料连续、均匀、定量地输送入干燥主机进行干燥作业，根据待干物料的特点和我司的实践经验，为了达到上述目的，在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置，速度和螺旋转速相同。物料在湿料斗内就不会这样架桥、成拱，能连续均匀地进入螺旋输送腔内。同时，针对高岭土滤饼具有粘性的特点，输送螺旋设计成双螺旋结构，螺旋片相互错开设置，螺旋片且互相切入。这样就很容易互相破坏粘性物料“抱轴”现象，双螺旋具有自清理功能。使用变频器调整转速。
就能达到物料输送的工艺要求：连续、定量、均匀。进而保证整个生产的连续和稳定。
2、 高效蒸气换热器及高温冷凝水余热利用
为提高换热效率、减少蒸气换热器的换热面积，减小蒸气换热器的占地面积，采用高效蒸气换热器-镶嵌式铝翅片蒸气换热器，这种散热器的翅片为铝质，传热系数高，铝质翅片是经过专用设备挤压在换热管外，两者的接触阻力很小，传热热阻非常小。因此整个换热器的换热效率就非常高。
经过换热器的蒸气变成高温冷凝水，用这些高温冷凝水去预热干燥用的环境空气，既利用了余热，同时又减少了新鲜蒸气的使用量，增加了经济效益。根据实践，增加余热利用的设计，可以节约蒸气消耗量约8%～10%。
3、 主机使用寿命长，检修周期长。
干燥主机在整个干燥系统中，是主要设备，干燥的传质传热在主机里完成，因此主机的长期可靠稳定运行就显得特别重要。而干燥主机能否长期可靠稳定运行，主要取决于主机的搅拌装置能否可靠稳定运行。轴承一般的使用温度不得超过80℃，因此搅拌装置里轴承能否得到良好的润滑和冷却，将决定干燥主机能否长期可靠稳定运行。针对本次干燥项目中的操作条件进风温度180℃，我司设计中采取两条措施，确保轴承能在良好的工况中使用：
① 在主机内锥体的内侧设置保温层，减少主机内的热量往轴承部位的传递；
② 对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统，而不是传统的单纯的油脂润滑。在该小系统内，设计了油压过低或过高的声光报警，操作人员能很方便地了解强制油循环冷却、润滑系统的工况，确保主机搅拌系统能安全、稳定的运行。
同时，搅拌轴与内锥体的密封采取了两重密封设计：填料密封和气密封组合设计，杜绝了粉尘进入轴承，使轴承卡死的情况发生；这样，干燥主机就能长期可靠稳定运行，检修周期长，提高了经济效益。
4、 布袋除尘器
①安全设计
由于本项目中的操作条件中，如果在使用过程中有意外情况发生，高温空气将有可能直接进入布袋除尘器，从而损害滤袋。而采用耐高温滤袋，成本增加很大。针对这种情况，我司在布袋除尘器中附加设计了紧急冷保护子系统，这样就能在不采用耐高温滤袋的情况下，增加有限的成本就可以确保布袋使用的安全性。
②远程监控设计
布袋除尘器上设计了差压变送器，通过差压变送器，在总控室就可以很直观地知道除尘器的工作状况，及时掌握除尘器阻力变化，进行相关的生产巡检。
③稳定可靠的喷吹系统
本次项目的除尘器清灰方式为压缩空气脉冲清灰，脉冲电磁阀和除尘器上的喷吹管的连接一般采用橡胶软管连接。该软管在使用不久，就会发生软管被压缩空气胀大，进而发生漏气，也非常容易发生橡胶管两端从连接管上脱落下来。这些都会影响滤袋的清灰效果，^终使除尘器工况恶化，使干燥作业不能顺利进行。我司摒弃了以上的传统配吹管连接的做法，采用了全新的连接方式，保证不漏气，连接部件不会从两端连接管上脱落，确保滤袋能正常清灰，再生过滤能力。
④离线清灰系统
针对该粉体细而轻不易在滤袋上脱落的特点，采用了离线清灰布袋，避免了细粉在脉冲清灰后，粉体来不及沉降，再次吸附在布袋上。长时间后导致布袋阻力上升从而影响风量和产能。使用离线清灰模式可有效的避免这一现象，使布袋阻力长时间保持在同一压损范围内。
